灭菌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灭菌装置，包括箱体、进风风机、循环风机、加热器、过滤器、排湿风机及PLC控制器，所述箱体设有进风通道、出风通道及灭菌室，所述灭菌室设有进风孔和出风孔，所述进风通道、出风通道、进风孔、出风孔、进风风机、循环风机及排湿风机相互连通，所述PLC控制器控制分别与所述进风风机、所述循环风机、所述加热器、所述过滤器及所述排湿风机电连接，其中，还包括温度调节器，所述温度调节器设于所述箱体内并与所述PLC控制器电连接，所述箱体的侧壁包括内壁板和外壁板，所述内壁板与所述外壁板之间设有保温层，所述灭菌装置具有加热温度可调节、加热及降温速度快、保温效果好及省电等优点。
【专利说明】灭菌装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种灭菌装置。

【背景技术】
[0002] 众所周知，制药的各个过程都严格要求在无菌的环境下进行，因此，无菌药物在生 产过程中，需要对其内包材及容器具进行灭菌处理。
[0003] 传统的灭菌方式有湿热灭菌和干热灭菌两种，对药物包材及容器具的灭菌处理采 用的是干热灭菌。现有技术中采用干热灭菌柜来进行干热灭菌处理，所述干热灭菌柜包括 箱体及设置在所述箱体上的进风风机、循环风机、加热器、过滤器、排湿风机及PLC控制器， 所述箱体设有与所述循环风机的排风口相通的进风通道、与所述循环风机的进风口相通的 出风通道及与进风通道和出风通道相通的工作室，所述加热器设于所述进风通道内，所述 工作室的侧壁上开设有进风孔，所述过滤器设于所述进风孔处，所述进风风机与所述箱体 的进风通道相通，所述排风风机与所述箱体的出风通道相通，所述PLC控制器分别与所述 进风风机、循环风机、加热器、过滤器、排湿风机电连接并控制其执行相关操作。由于干热 灭菌柜是通过加热器对空气进行加热灭菌，因此容易造成温度过高、灭菌后降温速度慢；同 时，现有技术中的干热灭菌柜没有保温功能，从而加热速度慢、比较耗电。
[0004] 因此，急需一种改进型的灭菌装置来克服上述缺陷。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种灭菌装置，所述灭菌装置具有加热温度可调节、 加热及降温速度快、保温效果好及省电等优点。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种灭菌装置，包括箱体、进风风机、循环风 机、加热器、过滤器、排湿风机及PLC控制器，所述箱体、进风风机、循环风机及排湿风机的 风道相互连通，所述PLC控制器控制分别与所述进风风机、所述循环风机、所述加热器、所 述过滤器及所述排湿风机电连接，其中，还包括温度调节器，所述温度调节器设于所述箱体 内并与所述PLC控制器电连接，所述箱体的侧壁由内壁板和外壁板构成，所述内壁板与所 述外壁板之间设有保温夹层。具体地，所述保温层为硅酸棉层。所述温度调节器设有温度 探头，所述温度探头可拆分地设于所述箱体内。
[0007] 较佳地，所述过滤器包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器设于所述工 作室的进风孔处，所述第二过滤器设于所述工作室的出风孔处。
[0008] 较佳地，还包括报警器，所述报警器与所述PLC控制器电连接并设于所述箱体上。
[0009] 较佳地，所述箱体的前、后侧壁各设有一个门，两个所述门之间设有轨道。
[0010] 较佳地，所述门为电子连锁门。
[0011] 较佳地，所述加热器为电加热管。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的灭菌装置包括温度调节器，所述温度调节器在所 述PLC的控制下，控制工作室保持在恒定的温度，因此所述灭菌装置能够调节温度，从而避 免来加热温度过高导致降温速度慢的缺陷，此外，由于所述灭菌装置的侧壁包括内壁板和 外壁板，所述内壁板和外壁板之间设有保温层，因此，所述灭菌装置能够减少热损耗，从而 加热速度快、耗电量少，同时保温效果好。综上，本实用新型灭菌装置具有可调节温度、加热 及降温速度快、保温效果和及省电等优点。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型灭菌装置的结构示意图；
[0014] 图2为图1所示灭菌装置的内部结构示意图。

【具体实施方式】
[0015] 现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述，本实用新型提供了一种灭菌装置，所述灭菌装置具有可调节温度、加热及降 温速度快、保温效果好及省电等优点。
[0016] 下文将结合附图详细阐述本实用新型实施例的技术方案。
[0017] 参考图1-2,所述灭菌装置1包括箱体10、进风风机20、循环风机30、加热器40、过 滤器50、排湿风机60及PLC控制器（图未视），所述箱体10设有进风通道11、出风通道12 及灭菌室13,所述灭菌室13设有进风孔131和出风孔132,所述进风通道11、出风通道12、 进风孔131、出风孔132、进风风机20、循环风机30及排湿风机60相互连通，所述PLC控制 器控制分别与所述进风风机20、所述循环风机30、所述加热器40、所述过滤器50及所述排 湿风机60电连接。在本实施例中，所述灭菌装置1还包括温度调节器（图未视）和报警器 (图未视），所述温度调节器和报警器均设于所述箱体10内并与所述PLC控制器电连接，所 述温度调节器用于调节灭菌温度，当所述灭菌装置1发生故障时，所述报警器发出警报。所 述箱体10的侧壁包括内壁板l〇a和外壁板10b，所述内壁板10a与所述外壁板10b之间设 有保温层14。所述保温层14为硅酸棉层，使用硅酸棉做为保温层能够减少热损耗，从而保 温效果好。
[0018] 在本实施例中，所述温度调节器设有温度探头（图未视），所述温度探头可拆卸地 设于所述箱体10内，所述温度探头的数量为至少六个，通过所述温度探头可以随时探测所 述箱体10内的温度变化，从而通过仪表将数据显示并记录下来。所述灭菌装置1的箱体10 的前、后侧壁各设有一个门15,两个所述门15之间设有轨道（图未视），所述轨道的设置方 便置物车推入和推出所述灭菌室13,所述门15为电子连锁门。
[0019] 在本实施例中，所述过滤器50包括第一过滤器51和第二过滤器52，所述第一过滤 器51设于所述灭菌室13的进风孔131处，所述第二过滤器52设于所述灭菌室13的出风 孔132处。设置两个过滤器51、52能够增加所述灭菌室13的净化度，从而灭菌效果好。所 述加热器40为电加热管，所述电热管40设于所述灭菌室13的两侧。
[0020] 所述灭菌装置1进行灭菌工作时，首先，将置物车从所述箱体10前侧的门15推入 所述灭菌室13内然后关紧两侧的门15 ;接着，启动控制系统自动按钮，所述PLC控制器控 制所述进风风机20、循环风机30、加热器40及排湿风机60开始工作，空气从所述进风风机 20进入所述箱体10内，所述加热器40工作使空气加热成干热空气，所述循环风机30使干 热空气循环流动，从而使干热空气经由所述第一过滤器51过滤并通过所述进风孔131进入 所述灭菌室13,然后部分干热空气变成水蒸气并从所述灭菌室13的出风孔132排出，并经 由所述排湿风机60排到所述箱体10外部，其余干热空气经过所述第二过滤器52过滤后在 所述循环风机30的作用下循环流动，所述进风风机20不时的补充新鲜的空气到所述箱体 10中；灭菌完成后，关闭所述加热器40,所述进风风机20补充冷空气直至所述置物车上的 灭菌物降至预定温度，然后开启所述箱体10后侧的门15,将所述置物车推出。
[0021] 综上所述，由于本实用新型灭菌装置1包括温度调节器，所述温度调节器在所述 PLC的控制下，控制工作室保持在恒定的温度，因此所述灭菌装置1能够调节温度，从而避 免来加热温度过高导致降温速度慢的缺陷，此外，由于所述灭菌装置1的侧壁包括内壁板 10a和外壁板10b，所述内壁板10a和外壁板10b之间设有保温层14,因此，所述灭菌装置1 能够减少热损耗，从而加热速度快、耗电量少，同时保温效果好。综上，本实用新型灭菌装置 1具有可调节温度、加热及降温速度快、保温效果和及省电等优点。
[0022] 以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖 的范围。
【权利要求】
1. 一种灭菌装置，包括箱体、进风风机、循环风机、加热器、过滤器、排湿风机及PLC控 制器，所述箱体设有进风通道、出风通道及灭菌室，所述灭菌室设有进风孔和出风孔，所述 进风通道、出风通道、进风孔、出风孔、进风风机、循环风机及排湿风机相互连通，所述PLC 控制器控制分别与所述进风风机、所述循环风机、所述加热器、所述过滤器及所述排湿风机 电连接，其特征在于，还包括温度调节器，所述温度调节器设于所述箱体内并与所述PLC控 制器电连接，所述箱体的侧壁包括内壁板和外壁板，所述内壁板与所述外壁板之间设有保 温层。
2. 如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，所述过滤器包括第一过滤器和第二过 滤器，所述第一过滤器设于所述工作室的进风孔处，所述第二过滤器设于所述工作室的出 风孔处。
3. 如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述PLC 控制器电连接并设于所述箱体上。
4. 如权利要求2或3所述的灭菌装置，其特征在于，所述箱体的前、后侧壁各设有一个 门，两个所述门之间设有轨道。
5. 如权利要求4所述的灭菌装置，其特征在于，所述门为电子连锁门。
6. 如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，所述加热器为电加热管。
7. 如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，所述保温层为硅酸棉层。
8. 如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，所述温度调节器设有温度探头，所述温 度探头可拆分地设于所述箱体内。
【文档编号】A61L2/06GK203898768SQ201420322622
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】王志涛, 林小雪, 张丽华 申请人:海南通用康力制药有限公司