专利名称：中药浸膏专用喷雾干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥设备，特别是一种中药浸膏专用喷雾干燥装置。
背景技术：
中药浸膏是由植物根茎叶提取而成，特别是醇提工艺它含糖份较高，在高温下易软化熔融，普通的离心喷雾干燥机已经无法满足干燥的要求。中药浸膏专用喷雾干燥装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，是利用高速离心式雾化器将粘稠液体物料雾化，之后与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状或小颗粒状成品的干燥机，主要用于解决中药浸膏、植物提取液或具有类似特性物料的喷雾干燥。中药浸膏专用喷雾干燥装置一般具有浆料桶、干燥塔、雾化器、旋风分离器等组 件，雾化器设置在干燥塔顶部，浆料桶中的液态物料通过输送泵送至雾化器中，由雾化器将物料雾化后进入干燥塔，空气通过过滤、加热后送入干燥塔与物料充分接触，将物料瞬间干燥成粉状或小颗粒状，由干燥塔出料口进入旋风分离器出料。然而，由于物料的特殊性，很容易粘结在塔壁上，这样料液粘结在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象。

发明内容
本发明要解决的技术问题是解决现有的中药浸膏专用喷雾干燥装置对料液进行干燥时，物料粘结在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象的技术问题。本发明提供一种中药浸膏专用喷雾干燥装置，其干燥塔塔壁上设置夹套冷风冷却装置，这样有效地减少了料液的焦化现象和粘壁现象。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种中药浸膏专用喷雾干燥装置，包括加热装置、干燥塔和旋风分离器，干燥塔的顶部设有雾化器，雾化器通过管路连接有料桶，干燥塔的底部设有出料口，旋风分离器的进口与干燥塔的出料口相连通，干燥塔的塔壁上设有夹套冷风冷却装置。作为优选，所述的夹套冷风冷却装置包括冷风夹套和冷风风机，冷风夹套上设有冷风进口和冷风出口，冷风风机设置在冷风进口处。本发明的有益效果是该中药浸膏专用喷雾干燥装置，在干燥塔的塔壁上设置夹套冷风冷却装置，确保料液不会粘结在干燥塔塔壁上，而因局部温度过高产生软化、熔融甚至焦化的现象。


下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图I是本发明的中药浸膏专用喷雾干燥装置的具体实施例的结构示意图。图中1、加热装置，2、料桶，3、干燥塔，4、雾化器，5、旋风分离器，6、冷风夹套，7、冷风进口，8、冷风出口，9、冷风风机，10、出料口。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图I所示的本发明的中药浸膏专用喷雾干燥装置的具体实施例，包括加热装置
I、干燥塔3和旋风分离器5，干燥塔3的顶部设有雾化器4，雾化器4通过管路连接有料桶2，干燥塔3的底部设有出料口 10，旋风分离器5的进口与干燥塔3的出料口 10相连通，干燥塔3的塔壁上设有夹套冷风冷却装置。作为优选，夹套冷风冷却装置包括冷风夹套6和冷风风机9，冷风夹套6上设有冷风进口 I和冷风出口 8，冷风风机9设置在冷风进口 I处。中药浸膏专用喷雾干燥装置进行干燥时，料桶2中的液态物料通过输送泵送至雾 化器4中，由雾化器4将物料雾化后进入干燥塔3，空气通过过滤、加热后送入干燥塔3与物料充分接触，将物料瞬间干燥成粉状或小颗粒状，由干燥塔3的出料口 10进入旋风分离器5出料。此过程中，夹套冷风冷却装置对干燥塔3的塔壁起到冷却作用，所以料液不会粘结在干燥塔3塔壁上，因局部温度过高产生软化、熔融甚至焦化的现象。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种中药浸膏专用喷雾干燥装置，包括加热装置(I)、干燥塔(3)和旋风分离器(5)，所述的干燥塔(3)的顶部设有雾化器(4)，雾化器(4)通过管路连接有料桶(2)，干燥塔(3)的底部设有出料口(10)，旋风分离器(5)的进口与干燥塔(3)的出料口(10)相连通，其特征在于所述的干燥塔(3)的塔壁上设有夹套冷风冷却装置。
2.根据权利要求I所述的中药浸膏专用喷雾干燥装置，其特征在于所述的夹套冷风冷却装置包括冷风夹套(6)和冷风风机(9)，所述的冷风夹套(6)上设有冷风进口(7)和冷风出口(8)，所述的冷风风机(9)设置在冷风进口(7)处。
全文摘要
本发明涉及一种干燥设备，特别是一种中药浸膏专用喷雾干燥装置。包括加热装置、干燥塔和旋风分离器，干燥塔的顶部设有雾化器，雾化器通过管路连接有料桶，干燥塔的底部设有出料口，旋风分离器的进口与出料口相连通，干燥塔塔壁上设有夹套冷风冷却装置。该中药浸膏专用喷雾干燥装置，在干燥塔的塔壁上设置夹套冷风冷却装置，确保料液不会粘结在干燥塔塔壁上，而因局部温度过高产生软化、熔融甚至焦化的现象。
文档编号A61J3/00GK102764195SQ20111011647
公开日2012年11月7日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者金伟均 申请人:金伟均