专利名称：一种滚珠按摩棒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种条形按摩器具，尤其是涉及一种表面具有轴向多层环形阵列滚珠、且整个按摩面可以发生绕轴旋转的按摩棒。
背景技术：
按摩棒，是指一种作用于人体肌肤表面、用于推拿按摩作业的条形器具，可在人体肌肤表面的一定部位上，以推、拿、按、摩、滚、揉、摇、扳、拍等方式，调治人体身上的疾病，有疏通经络、行气活血、滑利关节等作用。目前公知的按摩棒，多为木质或塑料制成，其按摩作业面有一定形状的沟槽或凸点，以增强器具按摩功效；但由于这些沟槽和凸点的位置不会随着器具的按摩作业而发生相应的转动，易与受者的肌肤产生相对摩擦，给人体肌肤带来不必要的擦伤或划伤，影响到按摩棒的使用效果和应用范围。

发明内容
本发明的目的，在于克服目前公知按摩棒功能单一、适应性不强、效果较差等缺陷，向公众提供一种独特的按摩棒器具。该器具除了能够像公知的按摩棒一样对人体肌肤进行特定效果的推拿按摩作业之外，还可以通过绕轴旋转的作业柱面、自由转动的滚珠，增加器具的按摩效果，且确保器具在按摩作业过程中不会对用户造成擦伤、划伤等事故，从而使按摩棒器具拥有更宽广的适应范围和更可靠的操作防护等优点。本发明解决技术问题所采用的方案是
(1)将按摩棒设计成由滚筒与手柄两个独立模块组合形成的器具，使作为按摩作业面的滚筒模块能够在使用过程中产生绕轴旋转运动，杜绝按摩作业面与受者肌肤之间发生的相对摩擦现象。(2)在滚筒外表面嵌套能够自由转动的滚珠，在加大作业面的凹凸感、增强按摩效果的同时，从根本上杜绝器具发生擦伤、划伤事故的几率。(3)将滚筒主体设计为三个内外相套的套筒，最外层套筒为按摩的作业层，用于与用户肌肤直接接触；第二层套筒为定珠层，用于固定滚珠在套筒中的相对物理方位；最内层套筒为弹力层，用于支持滚珠在按摩作业过程中的径向弹性活动。(4)在器具中心螺杆的下端部分，设计一个四棱柱体的结构组成部分，用于控制下端把柄在中心螺杆中的轴向位置，并禁绝下端把柄相对于中心螺杆的绕轴活动。(5)在中心螺杆上端部分中，设计三条绕轴环形阵列的止动槽，用于限制上端把柄相对于中心螺杆的绕轴活动(上端把柄相对于中心螺杆的轴向位置，可通过滚筒模块长度及与上垫圈、上螺母的配合予以控制)。(6)在两个把柄的末端，以槽扣的形式，各连结设置一帽盖，便于器具各个零件(尤其是中心螺杆、垫圈、螺母三个零件)的安装拆卸，及维护整个器具的整洁美观。
通过上述一系列技术方案的实施，本发明所形成的产品，除了具有与公知按摩棒相同的优点之外，还可以取得下列有益效果
(1)效果更明显——通过外层套筒表面的圆滑凹坑与浮凸鼓出的嵌套滚珠，使器具作业面更具凹凸感，可以给人体肌肤带来更深层次的按压刺激，按摩推拿效果更明显。(2)感觉更奇妙——主体嵌套于中层套筒之中、部分表面鼓凸透露出外层套筒表面的滚珠，可以不受方向限制地在原地随意转动，且可以在拍、打、滚、按等按摩作业中，作一定距离的径向弹性伸缩活动，给用户带来全新的体验，感觉更奇妙。(3)全面杜绝事故——作为产品作业面的外层套筒，可以根据作业的需要，连带着鼓凸出其表面的内嵌滚珠，印压着用户肌肤表面作滚压运动，避免了产品表面与人体肌肤表面之间的相对摩擦，全面杜绝擦伤事故和划伤事故的发生。(4)使用更可靠——作为产品把捏所在的手柄模块，自内到外均设置着各种紧固、 止动、防滑装置，各零件之间的连接稳固可靠，最大限度地减少产品在使用过程中滑脱的可能性。此外，本发明实施简单，制造简易，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，使用方便，市场空间广阔，具有较高的经济实用价值。下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。


图1，是本发明一实施例的组织结构示意图。图2，是本发明一实施例滚筒模块零件形态示例图。图3，是本发明一实施例弹力套筒零件结构全剖示例图。图4，是本发明一实施例手柄模块零件形态示例图。图5，是本发明一实施例上把柄零件结构全剖示例图。图6，是本发明一实施例产品结构全剖示例图。图7，是本发明一实施例产品外观形态示例图
具体实施例方式本发明作为一项产品制作的技术方案，通过相应零件的有机结合，可得到具体实施。本发明产品的组织结构如图1所示。图1中，本发明产品由滚筒、手柄两个不同的模块组成，其中的滚筒模块，由滚筒模块，由上轴承、上轴承垫圈、弹力套筒、定珠套筒、外套筒、滚珠、下轴承、下轴承垫圈八个零件组成；其中的手柄模块，由下手柄帽、下螺母、下垫圈、下把柄、中心螺杆、上手柄帽、上螺母、上垫圈、上把柄九个零件组成；另外，在滚筒模块的弹力套筒零件中，包括着套筒本体、弹力孔、弹力孔弹片、上轴承槽、手柄嵌槽、套筒盖板、下轴承槽七个组成部分，在手柄模块的上把柄零件中，包括着把柄本体、防滑槽、把柄束口、把柄通孔、紧固垫台、帽盖扣柄、 止动柱、滚筒嵌槽八个组成部分。为实现特定的功能，产品中的每个零件均有其独特的结构形态。在实施例中，滚筒模块所属各个零件的基本结构形态如图2所示。
图2中，自下向上排列的零件依次是下轴承垫圈零件(8)、下轴承零件(7)、上轴承零件(1)、上轴承垫圈零件(2)、弹力套筒零件(3)、定珠套筒零件(4)、外套筒零件(5)、滚珠零件(6)；其中的滚珠零件(6)，其实是由66粒具体滚珠共同组合起来的零件整体，在成型产品中，这些组合的零件整体，以每层6粒、11层相互交错重叠的环形阵列方式，轴向置于定珠套筒零件(4)的筒壁之中；它们的向内表面，与弹力套筒零件(3)的表面相接触；它们的向外表面，鼓凸透露出外套筒零件(5)的筒壁之外，形成产品中既富有径向弹性、又能多向自由转动的按摩作业端。在滚筒模块中，弹力套筒零件(3)的形状较为独特，它的结构如图3所示。图3中，弹力套筒零件(3)包括套筒本体(9)、弹力孔(10)、弹力孔弹片(11)、上轴承槽(12)、手柄嵌槽(13)、套筒盖板(14)、下轴承槽(15)七个组成部分；其中，弹力孔弹片(11)以每孔3片的形式，环形阵列于弹力孔(10)之中；而零件中弹力孔(10)的数量，一共有66个，以每层6个、11层交错重叠的环形阵列形态，轴向设置在套筒本体(9)中。在实施过程中，弹力套筒零件(3)，除了可使用具有一定弹性模量的有机塑料制成之外，还可使用弹性金属材料制成；该零件的最大直径值[零件中套筒盖板(14)组成部分的直径值]，与该零件最大长度值之间的比例，在1:5到1:10之间。在滚筒模块的零件结构中，值得一提的还有定珠套筒零件(4 )和外套筒零件(5 )。实施例中的定珠套筒零件(4)，使用具有一定弹性模量的工程塑料制造；该零件的筒壁在对应弹力套筒零件(3)弹力孔位置上，设置66个两端小、中间宽的夹持孔；夹持孔两端的直径值，在单个滚珠零件直径值的75%至90%之间；另外，定珠套筒零件(4)筒壁的最大厚度值，与该零件最大直径值之间的比例，在1:5到1:6之间；零件最大直径值与零件最大长度值之间的比例，在1:5到1:8之间。在外套筒零件(5 )中，轴向筒壁在对应定珠套筒零件(4 )夹持孔的位置上，设置着 66个通孔；该通孔底面的直径值，在单个滚珠零件直径值的70%至85%之间，用于防止滚珠零件从外套筒零件(5)筒壁中滑脱；另外，外套筒零件(5)零件除了可使用有机塑胶材料制成之外，还可使用不锈金属材料制成；其最大直径值与最大长度值之间的比例，在1:4到 1:6之间。在实施例中，手柄模块所属各个零件的基本形态如图4所示。图4中，自下向上排列的零件依次是下手柄帽零件(16)、下螺母零件(17)、下垫圈零件(18)、下把柄零件(19)、中心螺杆零件(20)、上把柄零件(24)、上垫圈零件(23)、上螺母零件(22)、上手柄帽零件(21)；在这九个零件中，上手柄帽零件(21)的形态较为特殊， 该零件的形态结构如图5所示。图5中，上把柄零件(24)的结构包括把柄本体(25)、防滑槽(26)、把柄束口(27)、 把柄通孔(28)、紧固垫台(29)、帽盖扣柄(30)、止动柱(31)、滚筒嵌槽(32)八个组成部分； 其中，止动柱(31)的数量一共有3条，把柄通孔(28)中，呈轴向环形阵列状态。在实施例中，上把柄零件(24)与下把柄零件(19)均可以使用有机塑胶材料制造， 除此之外，还可以使用木质材料制成；这两个零件最大直径值与最大长度值之间的比例，均在 1:1. 5 至Ij 1:2. 5 之间。当各个零件制造完成之后，就可以通过各零件之间的相互配合装配，形成产品。在本实施例的成型产品中，各零件之间的方位关系如图6所示。
图6中，中心螺杆零件(20)置于整个产品的中心位置，其轴向上端，依次连接着上轴承零件(1)、上轴承垫圈零件(2 )、上把柄零件(24 )、上垫圈零件(23 )、上螺母零件(22 )， 上把柄零件(21)又以扣槽的形式，连接着上手柄帽零件(24);中心螺杆零件(20)的轴向下端，依次连接着下轴承零件(7)、下轴承垫圈零件(8)、下把柄零件(19)、下垫圈零件(18)、 下螺母零件(17)，下把柄零件(19)又以扣槽的形式，连接着下手柄帽零件(16);中心螺杆零件(20)的径向外围，依次嵌套设置弹力套筒零件(3)、滚珠零件零件(6)、定珠套筒零件
(4)和外套筒零件(5)。本实施例所形成的产品外观，如图7所示。图7中，显露在成型产品外表的零件，仅是下手柄帽(16)、下把柄(19)、外套筒
(5)、滚珠(6)、上手柄帽(21)、上把柄(24)这六个零件而已，这些外观零件为产品功能的实现、产品零件的装拆以及操作者的使用，提供了支持。在产品使用过程中，操作者只要掌握成型产品轴向两端的上把柄零件(21)与下把柄零件(19)，就可以使外套筒零件(5)的外表面与滚珠零件(6)的外表面，以径向滚动的方式，对人体肌肤表面进行平推、按压、揉拍等作业，实现产品的推拿、按摩功能。在产品实际开发过程中，各个零件的形状、规格、方位等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而实现多种规格、多种型号的有机组合，形成多种实施方案，开拓出千姿百态的产品。
权利要求
1.一种带有滚珠装置的按摩棒，由滚筒、手柄两个模块组成，其特征是(1)所述的滚筒模块，由上轴承、上轴承垫圈、弹力套筒、定珠套筒、外套筒、滚珠、下轴承、下轴承垫圈八个零件组成；⑵所述的手柄模块，由下手柄帽、下螺母、下垫圈、下把柄、中心螺杆、上手柄帽、上螺母、上垫圈、上把柄九个零件组成；(3)在成型产品中，滚珠零件以每层6粒、11层相互交错重叠的环形阵列方式，轴向置于定珠套筒零件的筒壁之中；滚珠零件的向内表面，与弹力套筒零件接触，滚珠零件的向外表面，鼓凸透露于外套筒零件表面之外，形成产品中既富有径向弹性、又能多向自由转动的按摩作业端。
2.根据权利要求1所述的按摩棒，其特征是所述滚筒模块中的弹力套筒零件，包括套筒本体、弹力孔、弹力孔弹片、上轴承槽、手柄嵌槽、套筒盖板、下轴承槽七个组成部分；其中，弹力孔的数量一共有66个，以6个11层的环形阵列形态，轴向设置在套筒本体中。
3.根据权利要求2所述的按摩棒，其特征是所述滚筒模块中的弹力套筒零件，除了可使用具有一定弹性模量的有机塑料制成之外，还可使用弹性金属材料制成；该零件的最大直径值与最大长度值之间的比例，在1:5到1:10之间。
4.根据权利要求1所述的按摩棒，其特征是所述滚筒模块中的定珠套筒零件，轴向筒壁对应弹力套筒零件的弹力孔位置，设置66个两头小、中间宽的夹持孔；夹持孔两端的直径值，在单个滚珠零件直径值的75%至90%之间。
5.根据权利要求4所述的按摩棒，其特征是所述滚筒模块中的定珠套筒零件，使用具有一定弹性模量的工程塑料制造；该零件筒壁的最大厚度值与零件最大直径值之间的比例，在1 5到1 6之间；零件最大直径值与零件最大长度值之间的比例，在1 5到1 8之间。
6.根据权利要求1所述的按摩棒，其特征是所述滚筒模块中的外套筒零件，筒壁外表面对应定珠套筒零件的夹持孔位置，设置66个通孔；该通孔底端的直径值，在单个滚珠零件直径值的70%至85%之间。
7.根据权利要求6所述的按摩棒，其特征是所述滚筒模块中的外套筒零件，除了可使用有机塑胶材料制成之外，还可使用不锈金属材料制成；其最大直径值与最大长度值之间的比例，在1:4到1:6之间。
8.根据权利要求1所述的按摩棒，其特征是所述手柄模块中的上把柄零件，包括把柄本体、防滑槽、把柄束口、把柄通孔、紧固垫台、帽盖扣柄、止动柱、滚筒嵌槽八个组成部分； 其中，止动柱的数量一共有3条，把柄通孔中呈环形阵列状态。
9.根据权利要求8所述的按摩棒，其特征是所述手柄模块中的上把柄零件，除了可使用有机塑胶材料制造之外，还可使用木质材料制成；该零件的最大直径值与最大长度值之间的比例，在1:1. 5到1:2. 5之间。
10.根据权利要求1至权利要求9共同所述的按摩棒，其特征是在成型产品中，中心螺杆零件置于产品的中心位置，其轴向上端，依次连接着上轴承零件、上轴承垫圈零件、上把柄零件、上垫圈零件、上螺母零件，上把柄零件又以扣槽的形式连接着上手柄帽零件；中心螺杆零件的轴向下端，依次连接着下轴承零件、下轴承垫圈零件、下把柄零件、下垫圈零件、下螺母零件，下把柄零件又以扣槽的形式连接着下手柄帽零件；中心螺杆零件的径向外围，依次嵌套设置弹力套筒零件、滚珠零件、定珠套筒零件和外套筒零件；操作者只要掌握成型产品轴向两端的把柄，即可使用外套筒零件的外表面与滚珠零件的外表面，以径向滚动的方式，对人体肌肤表面进行平推、按压、揉拍等作业，形成产品的推拿、按摩功能。
全文摘要
本发明涉及一种条形按摩器具，尤其涉及一种表面具有轴向多层环形阵列滚珠、且整个按摩面可以发生绕轴旋转的按摩棒；本发明的目的，在于克服目前公知按摩棒功能单一、适应性不强、效果差等缺陷，向公众提供一种独特的按摩棒器具；该器具除了能够像公知按摩棒一样对人体肌肤进行特定效果的按摩作业之外，还可以通过绕轴旋转的作业面、自由转动的滚珠，增加器具按摩效果，且确保器具在按摩作业过程中不会对用户造成擦伤划伤等事故，从而使按摩棒器具拥有更宽广的适应范围；另外，本发明产品由上轴承、上轴承垫圈等十七个零件组成，具有实施简单、制造简易、使用方便等特点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，有广阔的市场空间和较高的应用价值。
文档编号A61H15/00GK102225035SQ20111011415
公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者钟婕 申请人:钟婕