专利名称：人参膨体微粒冲剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及人参膨体微粒冲剂的制作方法。
本发明属于一种新型营养保健品的加工制造工艺。
为保持药效，并防止人参霉变、虫蛀、淀粉“自溶”，市面上常见人参通过不同方法制成不同特点的红参、糖参、生晒参、保鲜参和人参茎叶提取皂甙等人参制品、但它们都有不足之处，其工艺流程复杂，加工皂甙成份损失大，成本高，不便于食用，如加工红参是参根经蒸熟后，使其水解酶，氢氧化酶淀粉酶，麦芽糖酶等受热破坏，既能防止人参皂甙水解又能防止参根中淀粉被水解而糖化。参根中的淀粉经蒸熟而糊化，再经烘烤使糊化反应增强，淀粉由白糊精变为红糊精，便参根变红。当参根烘干后，红糊精变得角质透明，质地坚硬，既隔绝水份，又隔绝空气，便人参较长时间保存下来。因此红参加工工艺流程包括选参，下须，洗刷，蒸参，晒参，烘干定色，打潮、下红须、烘干，捡斤，配支和分等包装等。
上述可见生产红参工艺流程复杂，需经过七道工序，不但时间长，而且难包掌握。
本发明目的在于避免人参加工艺复杂，加工时间较长、营养成分损失多及食用不方便等不足之处。本发明是将人参置于膨化器中经增温、挤压后的人参由膨化器的喷咀喷出，经研磨过筛成人参膨体微粒冲剂，供人们冲剂饮用。
本发明可以通过以下措施来达到将洗刷过的人参经切块置于温度为50-100℃，风速为0.5米/秒的干燥室中干燥。把含水量为10-20%的人参经50-100℃的增温、挤压后由膨化器的喷咀喷出，研磨、过筛为膨体微粒冲剂。
本发明的优点在于成本低，营养成份损失小、加工容易，效率高，人参膨体微粒冲剂携带方便，尤其是旅行中携带更为方便，将为广大群众所饮用。
最佳实施例将洗刷过的人参切块置于温度为50-100℃、风速0.5米/秒的干燥室中干燥，将含水量为10-20%的人参置于膨化器中，经50-100℃的增温、挤压后由膨化器的喷咀喷出，研磨、过筛为膨体微粒冲剂。
所说的人参的洗刷是将人参装在小筐里用水笼头或喷头冲洗，去掉根上附着的泥土，然后放入水槽中用软毛刷再刷一遍。
所说的人参切块，将洗刷过的鲜人参用切块机或人工切，要块体均匀一致，并经两次过筛，筛出过小和过大的块，以0.5-0.6厘长的块为最佳。
所说的干燥，将人参的块均匀地铺在盘中，厚度为1-1.5厘米，上架干燥，干燥室要保持50-100℃每隔0.5-1.0小时排湿气一次，共需36-48小时。在干燥开始后升温和结束前降温都需要缓慢进行，为了防止温度大起大落变化剧烈，干燥室要以0.5米/秒的风速，使被干燥的人参切块含水量为10-20%。
所说的膨化处理，将含水量为10-20%的人参切块投入膨化器中，经膨化器中的螺杆推进挤压，加温50-100℃，人参由喷头咀喷出，制成形状各异的人参膨体然后将其置于粉机要中靡粉，经80-100日细筛，制成人们所需的人参膨体微粒冲剂，待装成袋供人们食用。
权利要求
一种人参膨体微粒冲剂的制作方法其特征是将洗刷过的人参切块置于温度为50-100℃，风速为0.5米/秒的干燥室中干燥。将含水量为10-20%的人参置于膨化器中，经50-100℃的增温、挤压后由膨化器的喷咀喷出，研磨、过筛为膨体微粒冲剂。
全文摘要
一种人参膨体微粒冲剂的制作方法，将洗刷过的人参切块置于温度为50—100℃，风速为0.5米/秒的干燥室中干燥。将含水量为10—20％的人参置于膨化器中，经50—100℃的增温、挤压后由膨化器的喷嘴喷出，研磨、过筛为膨体微粒冲剂。本发明是新型的营养保健饮料冲剂，加工方便，生产成本低，便于饮用，尤其是旅行时饮用。
文档编号A61K9/16GK1082899SQ9210631
公开日1994年3月2日 申请日期1992年7月15日 优先权日1992年7月15日
发明者袁增玉 申请人:杨万祺