液压机工序分散的工艺特点，设备、工装比较简单，调整、维护方便，生产准备工作盆少。每道液压机工序的加工内容少，便于选择最合理的切削用量。设备数多、操作人员多、占用生产面积大。工序集中和工序分敬的程度，应根据生产规模、液压机零件的结构特征、技术要求、机球设备等条件综合考虑。一般大批大量生产液压机时，可采用多刀、多轴等高效机味将工序集中，小批最生产时，为简化生产管理工作，也将工序适当集中，使各通用机床完成更多的表面加工，以减少液压机工序数目。面对多品种、中小批盘的生产趋势，也多采用工序集中原则，选择数控机床，加工中心等高效、自动化设备，使一台设备完成尽可能多的表面加工。
    由于液压机工序集中的优点较多，现代单臂液压机生产的发展趋于工集中。但对形状复杂或刚性差且梢度高的梢密零件，工序可适当分散，以便应用结构简单的专用装备，保证加工质量，组织流水线生产口以上所述的一系列问题，如加工方法的选择、加工液压机阶段的划分工序的集中与分散、荃准选择，以及热处理和其它工序的位里安排等，它们之问是互柏联系的，不能机械地按上述问题的次序分别来考虑，而应对液压机这些因家进行综合分析，充分考虑现有工艺条件和可能达到的工艺条件，结合液压机零件所属产品的市场条件，在液压机保证质址的前提下，才能制定出优化的工艺路线原则方案。制定出工艺路线的原则方案后，必须翻定各工序尺寸及公差。要确定工序尺寸，首先要确定加工余母。正确地确定液压机工序尺寸和加工余蚤是减少加工中废品件和工耗，保证产品质盆必不可少的一环。
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