组合式有机废气净化与热能回收利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种组合式有机废气净化与热能回收利用装置，涉及废气净化以及热能回收【技术领域】。其包括装置本体，装置本体的一端为进气口另一端为出气口，进气口与出气口之间依次设有过滤腔、第一冲洗腔、换热腔、第二冲洗腔、除尘腔和除臭腔，装置本体的下部设有收集池；过滤腔内设有首级过滤器、次级过滤器和末级过滤器；第一冲洗腔内设有第一冲洗管道，第一冲洗管道上设有第一冲洗喷头；换热腔内设有换热器；第二冲洗腔内设有第二冲洗管道，第二冲洗管道上设有第二冲洗喷头；除尘腔内设有除尘装置，除臭腔内设有除臭装置。本实用新型能够较好效益的用于有机废气的净化与热能回收利用，克服目前技术的不足，实现稳定运行。
【专利说明】组合式有机废气净化与热能回收利用装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气净化以及热能回收【技术领域】，具体地说，涉及一种组合式有机废气净化与热能回收利用装置，更具体的说，涉及一种可用于纺织印染、机械、化工等领域废气的净化处理与热能回收利用装置。

【背景技术】
[0002]在纺织印染、化工等领域的生产过程中，会伴随产生大量的废气，这些废气的组分包括油雾、纤维、固体颗粒等，通常散发出恶臭且含有对环境有毒有害的成份。这些废气的温度通常较高，能够达到200°C甚至更高，现有技术中，对这些废气的处理往往会忽视掉废气中所附带的热量从而经过常规处理后直接排出，忽视了废气的热利用价值。另外，由于这些废气的成份较为复杂，特别其中含有的油雾、纤维、固体颗粒等成分，能够对现有技术中的换热装置造成严重的损伤，如果直接将现有的换热装置用于这些废气的热能回收，现有换热装置在使用不久即会堵塞、结垢，从而使得换热器不能正常运行。由于上述原因，使得现有换热装置一直无法很好的运用于该类废气的热能回收利用中，导致大量热能的流失。


【发明内容】

[0003]本实用新型的内容是提供一种组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
[0004]根据本实用新型的组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其包括装置本体，装置本体的一端为进气口另一端为出气口，进气口与出气口之间依次设有过滤腔、第一冲洗腔、换热腔、第二冲洗腔、除尘腔和除臭腔，装置本体的下部设有收集池；过滤腔内设有首级过滤器、次级过滤器和末级过滤器；第一冲洗腔内设有第一冲洗管道，第一冲洗管道上设有第一冲洗喷头；换热腔内设有换热器；第二冲洗腔内设有第二冲洗管道，第二冲洗管道上设有第二冲洗喷头；除尘腔内设有除尘装置，除臭腔内设有除臭装置。
[0005]本实用新型采用模块化组合式结构设计，使用者能够根据所需处理废气的具体成分，通过选择首级过滤器、次级过滤器、末级过滤器、除尘装置以及除臭装置的种类，从而选择不同的过滤、净化与热能回收技术，实现了不同功能的灵活组合运用。提高了本实用新型的效率和经济性，克服了现有技术适应性差的弊端。在本实用新型的一个优选实施例中，待处理高温废气从进气口进入，经首级过滤器、次级过滤器和末级过滤器的多级过滤后，进入换热腔进行热能回收，废气在换热器内降温、回收热能的同时，还能够进一步去除油雾等杂质，之后，废气依次进入除尘腔和除臭腔，经过除尘装置和除臭装置的深度净化后，达到排放标准后，排入大气。本实用新型采用多级过滤，在提高过滤和分离效果的同时，大大延长了本实用新型的维护周期，提高了本实用新型的运行效率。
[0006]本实用新型的换热腔前还可以设有第一冲洗腔，第一冲洗腔内设有第一冲洗管道，第一冲洗管道能够对末级过滤器以及换热腔内的换热装置进行冲洗，换热腔前还可以设有第二冲洗腔，第二冲洗腔内设有第二冲洗管道，第二冲洗管道能够对换热腔内的换热器进行冲洗，通过定期冲洗换热器，保证了换热器运行效率，从而保持了换热效率。本实用新型的装置本体的下部还可以设有收集池，收集池能够收集第一冲洗管道和第二冲洗管道冲洗后的冲洗介质，避免了冲洗液的肆意流淌而污染环境。
[0007]作为优选，首级过滤器为粗效过滤器，过滤材料采用憎油型材料。
[0008]作为优选，次级过滤器为中效过滤器，过滤材料采用亲油性材料。
[0009]作为优选，末级过滤器为高效过滤器，过滤材料采用憎油型材料。
[0010]本实用新型的一个优选实施例中，废气先经过首级过滤器去除尺寸较大的纤维、液滴和固体颗料，使得废气得到初步净化，减轻后续过滤器的工作负荷；经首级过滤器初步过滤的废气再次级过滤器进一步过滤，去除尺寸较小的纤维、液滴和固体颗料，使得废气得到进一步进化，减轻后续过滤器运行负荷；经两级过滤后，废气再经末级过滤器过滤，去除微小直径的纤维、液滴和固体颗料。经三级过滤后，废气得到净化并进入换热腔，此时废气中的纤维、液滴和固体颗料等杂质得到了大幅度的清理，从而降低了换热腔内换热器的工作负荷，使得换热器能够较佳的回收利用热能。
[0011]作为优选，除尘装置为静电除尘器。
[0012]作为优选，除臭装置采用臭氧除臭或低温等离子除臭。
[0013]本实用新型的一个优选实施例中，废气通过换热腔后进入第二冲洗腔，在第二冲洗腔内废气经喷淋洗涤后进入除尘腔，在静电除尘器的作用下，去除固体颗料后进入除臭腔，在除臭装置对废气进行除臭操作后，达到排放标准并排入大气。
[0014]作为优选，首级过滤器、次级过滤器和末级过滤器上均设有压差传感器。
[0015]本实用新型的首级过滤器、次级过滤器和末级过滤器上均可以设有压差传感器，使用者能够根据压差传感器的指示判断过滤器是否需要进行维护。
[0016]当首级过滤器、次级过滤器或末级过滤器需要进行维护时，能够将首级过滤器、次级过滤器或末级过滤器拆出进行再生、维护。对于首级过滤器和次级过滤器，还能够采用通电加热或火焰加热的方式，使附着于其上的纤维、油污通过燃烧去除；对于末级过滤器，还能够通过第一冲洗管道向其喷冲压缩空气、蒸汽或热水进行维护、再生。
[0017]作为优选，过滤腔内设有用于定位首级过滤器、次级过滤器和末级过滤器的塑料边框，塑料边框上设有第一电极和第二电极。
[0018]本实用新型的过滤腔内还可以设有用于分别定位首级过滤器、次级过滤器和末级过滤器的塑料边框，塑料边框上还可以设有第一电极和第二电极，第一电极和第二电极能够与首级过滤器和次级过滤器连接，通过在第一电极和第二电极接入电源，使得首级过滤器和次级过滤器能够以通电加热的方式进行维护和再生。
[0019]作为优选，换热腔内设有第一总管、第二总管、左立柱支架和右立柱支架，第一总管通过法兰与换热器的出口连接，第二总管通过法兰与换热器的进口连接；左立柱支架上设有左换热器横支架和左集油槽横支架，右立柱支架上设有右换热器横支架和右集油槽横支架；左换热器横支架和右换热器横支架构造成共同支撑换热器；左集油槽横支架和右集油槽横支架上设有开口朝上的集油槽，集油槽构造成位于换热器的正下方，集油槽的底部还可以设有通往收集池的管道。
[0020]作为优选，左换热器横支架上还可以设有左滑轨，右换热器横支架上还可以设有右滑轨。
[0021]本实用新型的换热器在需要维护时，关闭进气口后，打开所有法兰，通过左滑轨和右滑轨能够将换热器拉出，从而进行清洗、维护。本实用新型的换热腔内还可以设有集油槽，在换热腔内，废气与换热器内的流体进行热交换后，温度降低，废气内所含部分气相杂质凝结于换热器壁面，通过冲洗以及重力作用，凝结于换热器壁面的杂质流入集油槽内，经过集油槽最终进入收集池，避免换热器堵塞的同时也进一步对废气进行了净化。
[0022]本实用新型能够较好效益的用于有机废气的净化与热能回收利用，克服目前技术的不足，实现稳定运行。
[0023]本实用新型采用组合式结构设计，使得本实用新型可以根据具体情况选择不同的净化与热能回收技术，提高效率和经济性；废气经多级过滤后，再进行热能回收，废气在在进行回收热能的同时，还能够去除废气内的有毒有害杂质，达到排放标准。另外，本实用新型采用多级过滤，在提高过滤效果的同时，大大延长系统维护周期，进一步提高了本实用新型的效率的经济性，克服了目前常规技术的弊端，解决了目前行业面临的技术困难。

【专利附图】

【附图说明】
[0024]图1为实施例1中一种组合式有机废气净化与热能回收利用装置的俯视图；
[0025]图2为实施例1中一种组合式有机废气净化与热能回收利用装置的正视图；
[0026]图3为实施例1中塑料边框与电极位置关系的示意图。

【具体实施方式】
[0027]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2所示，为本实施例的一种组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其包括装置本体100，装置本体100的一端为进气口 110另一端为出气口 180，进气口 110与出气口 180之间依次设有过滤腔120、第一冲洗腔130、换热腔140、第二冲洗腔150、除尘腔160和除臭腔170，装置本体100的下部设有收集池190 ;过滤腔120内设有首级过滤器121、次级过滤器122和末级过滤器123 ;第一冲洗腔130内设有第一冲洗管道131，第一冲洗管道131上设有第一冲洗喷头132 ;换热腔140内设有换热器141 ;第二冲洗腔150内设有第二冲洗管道151，第二冲洗管道151上设有第二冲洗喷头152 ;除尘腔160内设有除尘装置，除臭腔170内设有除臭装置。
[0030]本实施例中，首级过滤器121为粗效过滤器，过滤材料采用憎油型材料。次级过滤器122为中效过滤器，过滤材料采用亲油性材料。末级过滤器123为高效过滤器，过滤材料采用憎油型材料。除尘装置为静电除尘器，除臭装置采用臭氧除臭装置。首级过滤器121、次级过滤器122和末级过滤器123上还均设有压差传感器。如图3所示，本实施的一种组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其过滤腔120内还设有用于定位首级过滤器121、次级过滤器122和末级过滤器123的塑料边框330，塑料边框330上设有第一电极310和第二电极320，通过第一电极310和第二电极320能够对首级过滤器121和次级过滤器122进行通电加热。
[0031]本实施的一种组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其换热腔140内还设有第一总管210、第二总管220、左立柱支架250和右立柱支架260，在左立柱支架250和右立柱支架260间设有3个相同的换热器141，3个换热器141的出口通过3个不同的法兰240分别与第一总管210连通，3个换热器141的进口通过3个不同的法兰240分别与第二总管220连通。
[0032]左立柱支架250上设有3个左换热器横支架251和3个左集油槽横支架252，右立柱支架260上对应设有3个右换热器横支架261和3个右集油槽横支架262 ；3个左换热器横支架251和3个右换热器横支架261左右对应的构造成3组用于支撑换热器141的支撑架；3个左集油槽横支架252和3个右集油槽横支架262左右对应的构造成3组支撑架，每组支撑架上均开口朝上的放置I个集油槽230，从而使得每个换热器141的下方均设置有I个集油槽230，每个集油槽230的底部还设有通向收集池190的软管。每个左换热器横支架251上均设有I条左滑轨253，每个右换热器横支架261上均设有I条右滑轨263，当换热器141的进、出口与总管间的法兰解除时，换热器141能够在对应的左滑轨253和右滑轨263上滑动。每个换热器141内还设有分别与换热器141的进、出口连通的两段集热管270。
[0033]本实施例采用模块化组合式结构设计，使用者能够根据所需处理废气的具体成分，通过选择首级过滤器121、次级过滤器122、末级过滤器123、除尘装置以及除臭装置的种类，从而选择不同的过滤、净化与热能回收技术，实现了不同功能的灵活组合运用。提高了本实用新型的效率和经济性，克服了现有技术适应性差的弊端。本实施例中，待处理高温废气从进气口 110进入，经首级过滤器121、次级过滤器122和末级过滤器123的多级过滤后，进入换热腔140进行热能回收，废气在换热器141内降温、回收热能的同时，还能够进一步去除油雾等杂质，之后，废气依次进入除尘腔160和除臭腔170，经过除尘装置和除臭装置的深度净化后，达到排放标准后，排入大气。
[0034]本实施例中，废气先经首级过滤器121去除了尺寸较大的纤维、液滴和固体颗料，得到初步净化的同时还减轻后续过滤器负荷；经首级过滤器121初步过滤的废气再经次级过滤器122进一步过滤，去除尺寸较小的纤维、液滴和固体颗料，得到进一步进化的同时还减轻后续过滤器负荷；经两级过滤后，废气再经末级过滤器123，去除微小直径的纤维、液滴和固体颗料。经三级过滤后，废气得到净化，进入换热腔140，回收利用热能。在换热腔140内，废气与换热器141内的流体进行热交换后，温度降低，废气中所含的部分气相杂质凝结于换热器141的壁面，从而流入集油槽内，最终进入收集池。
[0035]本实施例的换热器141前、后均设有喷淋、冲洗装置，通过定期冲洗换热器141，保持了换热效率。当换热器141需要维护时，关闭进气口 110，解开所有法兰240，从而能够将换热器拉出进行清洗、维护。
[0036]在本实施中，为了保证首级过滤器121、次级过滤器122和末级过滤器123的效率，首级过滤器121、次级过滤器122和末级过滤器123的效率上还均设有压差传感器，根据首级过滤器121、次级过滤器122和末级过滤器123前、后的压差传感器的信号变化，能够判断首级过滤器121、次级过滤器122或末级过滤器123是否需要进行的维护。当首级过滤器、次级过滤器或末级过滤器需要进行维护时，可以选择将首级过滤器、次级过滤器或末级过滤器拆出进行再生、维护。对于首级过滤器和次级过滤器，还可以采用通电加热或火焰加热的方式，使附着于其上的纤维、油污通过燃烧去除；对于末级过滤器，还能够通过第一冲洗管道向其喷冲压缩空气、蒸汽或热水进行维护、再生。
[0037]实施例2
[0038]本实施例的一种组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其与实施例1的不同之处在于:除臭装置采用低温等离子除臭，换热腔140内设有I个换热器141。
[0039]实施例3
[0040]本实施例的一种组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其与实施例1的不同之处在于:换热腔140内设有5个换热器141。
[0041]实施例4
[0042]本实施例的一种组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其与实施例1的不同之处在于:换热腔140内设有7个换热器141。
[0043]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.组合式有机废气净化与热能回收利用装置，包括装置本体(100)，其特征在于:装置本体(100)的一端为进气口(110)另一端为出气口(180)，进气口(110)与出气口(180)之间依次设有过滤腔(120)、第一冲洗腔(130)、换热腔(140)、第二冲洗腔(150)、除尘腔(160)和除臭腔(170)，装置本体(100)的下部设有收集池(190);过滤腔(120)内设有首级过滤器(121)、次级过滤器(122)和末级过滤器(123);第一冲洗腔(130)内设有第一冲洗管道(131)，第一冲洗管道(131)上设有第一冲洗喷头(132);换热腔(140)内设有换热器(141);第二冲洗腔(150)内设有第二冲洗管道(151)，第二冲洗管道(151)上设有第二冲洗喷头(152);除尘腔(160)内设有除尘装置，除臭腔(170)内设有除臭装置。
2.根据权利要求1所述的组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其特征在于:首级过滤器(121)为粗效过滤器，过滤材料采用憎油型材料。
3.根据权利要求1或2所述的组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其特征在于:次级过滤器(122)为中效过滤器，过滤材料采用亲油性材料。
4.根据权利要求3所述的组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其特征在于:末级过滤器(123)为高效过滤器，过滤材料采用憎油型材料。
5.根据权利要求4所述的组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其特征在于:除尘装置为静电除尘器。
6.根据权利要求5所述的组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其特征在于:除臭装置采用臭氧除臭或低温等离子除臭。
7.根据权利要求4所述的组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其特征在于:首级过滤器(121)、次级过滤器(122)和末级过滤器(123)上均设有压差传感器。
8.根据权利要求7所述的组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其特征在于:过滤腔(120)内设有用于定位首级过滤器(121)、次级过滤器(122)和末级过滤器(123)的塑料边框(330)，塑料边框(330)上设有第一电极(310)和第二电极(320)。
9.根据权利要求1所述的组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其特征在于:换热腔(140)内设有第一总管(210)、第二总管(220)、左立柱支架(250)和右立柱支架(260)，第一总管(210)通过法兰与换热器(141)的出口连接，第二总管(220)通过法兰与换热器(141)的进口连接；左立柱支架(250)上设有左换热器横支架(251)和左集油槽横支架(252)，右立柱支架(260)上设有右换热器横支架(261)和右集油槽横支架(262);左换热器横支架(251)和右换热器横支架(261)构造成共同支撑换热器(141);左集油槽横支架(252)和右集油槽横支架(262)上设有开口朝上的集油槽(230)，集油槽(230)构造成位于换热器(141)的正下方。
10.根据权利要求9所述的组合式有机废气净化与热能回收利用装置，其特征在于:左换热器横支架(251)上设有左滑轨(253)，右换热器横支架(261)上设有右滑轨(263)。
【文档编号】A61L9/015GK203935747SQ201420307442
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】张光玉 申请人:浙江蔚庭新能源科技有限公司