专利名称：双通明胶高效灭菌系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双通明胶高效灭菌系统。
背景技术：
明胶产品受灭菌条件的限制，在灭菌时不能有效地对指标细菌数量控制，存在于明胶产品中的革兰氏阳性菌是一种孢子，广泛存在于大自然的水、土壤和我们使用的原料牛骨骨粒的网状孔隙内，耐热，对高档用明胶是一个很大的质量威胁。传统灭菌器为单管式灭菌，结构及配置较简单，混合器内部设计不合理，灭菌效果也不佳，且控制相对较为繁琐复杂，不易控制。传统灭菌系统的缺点主要体现在灭菌温度不稳定，时高时低，在10(T178°C之间波动，同时蒸汽与胶液混合后压力不稳定，从压力曲线分析，它通常在0. 35、. 65 Mpa之间波动，由于压力的不稳定，则进气止回阀频繁在闭合和打开之间反复动作，从而给我们产品的质量带来重大困扰，时常出现耐热菌数量超标、产生不溶明胶、破坏明胶产品的胶冻强度、粘度等质量问题；而且使用传统灭菌器对耐热的孢子菌灭菌成功率仅在50%左右。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种双通明胶高效灭菌系统，以克服现有技术上述方面的不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种双通明胶高效灭菌系统，包括双通明胶道灭菌器、灭菌真空分离室和胶液冷冻成型机，所述双通明胶道灭菌器包括两个相同且相互连通的灭菌管道，该灭菌管道由止回阀、第一通道混合器、第二通道混合器和三通组成，止回阀两端均设有0型胶圈并且与管道活动连接，止回阀的右侧设有三通，三通的右端也设有0型胶圈并且与管道活动连接，三通内设有一道混合器和二道混合器，两三通通过另一管道相互连接，该管道中部连接入胶管道，入胶管道上装有压力传感器，入胶管道连接灭菌进胶泵，灭菌进胶泵上设有浓胶贮罐；双通明胶道灭菌器的一端连接蒸汽截止阀，蒸汽截止阀连接带有旁通阀的蒸汽过滤器， 蒸汽过滤器两端均设有压力表，蒸汽过滤器的另一端顺次连接蒸汽调节阀和蒸汽开关阀， 双通明胶道灭菌器的另一端连接灭菌U型管，灭菌U型管的末端设有保压角阀，灭菌U型管末端的一侧设有温度传感器，灭菌U型管末端的另一侧连接灭菌真空分离室；所述灭菌真空分离室分别连接灭菌冷凝室和灭菌出胶泵，灭菌冷凝室分别连接灭菌冷却塔、灭菌冷凝泵和灭菌真空泵，灭菌出胶泵还连接胶液冷冻成型机，胶液冷冻成型机下方设有液压摆式喂料槽，液压摆式喂料槽上设有料槽，料槽底端连接倾斜的料管，该料管下方设有长网干燥机，长网干燥机左侧设有回收缸，回收缸底端设有回收泵。所述蒸汽调节阀和温度传感器均与数显控制仪通信连接。所述分离室入胶角阀和压力传感器均与压力控制仪通信连接。所述温度传感器和液压摆式喂料槽与温度控制仪通信连接。[0010]本实用新型的有益效果为1、在温度控制上，本实用新型可以将灭菌温度平稳控制在138 141°C之间，保证了明胶的胶冻强度、粘度不被破坏，而实现灭菌的目的。2、在压力控制上，本实用新型可以把压力控制在0.48、. 52Mpa之间，从压力曲线分析，蒸汽与胶液混合后压力非常稳定，其曲线是呈直线，而且进气止回阀没有频繁动作。3、在灭菌效果上，本实用新型新的综合灭菌成功率在98%以上，对孢子菌灭菌成功率达100%，而且整个灭菌过程仅需7秒钟左右。4、本实用新型还增加了偏温回收装置，当蒸汽输送意外停止或当杀菌温度低于设定值(小于138°C)时，温度传感器会自动反馈出回收指令，当达到预定的延时时间(预设30 秒)，液压摇摆会自动转向回收口，保证了没有达到要求的过程产品能自动回收，确保最终产品的质量。5、本实用新型在结构上设计为可拆，以方便组件的清洗消毒及日常的维护；在灭菌蒸汽入口前加装了蒸汽过滤器，采用316L不锈钢5μ的蒸汽过滤器对蒸汽进行过滤，预防蒸汽输送管道污粒，双重确保了蒸汽的物理洁净度。6、相对传统灭菌系统，本实用新型整体自控程度高，增加了几大自控模块，实现了灭菌、供胶、灭菌温度控制、胶液中水分分离、出胶、偏温自动回收等自控，避免了因人为失误或操作员熟练程度差异等因素影响灭菌效果。

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的双通明胶高效灭菌系统的工艺流程图；图2是本实用新型实施例所述的双通明胶高效灭菌系统中双通明胶道灭菌器的结构示意图；图3是本实用新型实施例所述的双通明胶高效灭菌系统中双通明胶道灭菌器内灭菌管道的爆炸图。图中1、双通明胶道灭菌器；1. 1、止回阀；1. 2、第一通道混合器；1. 3、第二通道混合器； 1. 4、三通；1. 5、0型胶圈；1. 6、入胶管道；2、灭菌真空分离室；3、胶液冷冻成型机；4、压力传感器；5、灭菌进胶泵；6、浓胶贮罐；7、蒸汽截止阀；8、蒸汽过滤器；9、压力表；10、蒸汽调节阀；11、蒸汽开关阀；12、灭菌U型管；13、保压角阀；14、温度传感器；15、灭菌冷凝室； 16、灭菌出胶泵；17、灭菌冷却塔；18、灭菌冷凝泵；19、灭菌真空泵；20、长网干燥机；21、回收缸；22、回收泵；23、数显控制仪；24、压力控制仪；25、温度控制仪；26、液压摆式喂料槽； 27、旁通阀。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种双通明胶高效灭菌系统，包括双通明胶道灭菌器1、灭菌真空分离室2和胶液冷冻成型机3，所述双通明胶道灭菌器1包括两个相同且相互连通的灭菌管道，该灭菌管道由止回阀1. 1、第一通道混合器1.2、第二通道混合器1. 3和三通1. 4组成，止回阀1. 1两端均设有0型胶圈1. 5并且与管道活动连接，止回阀1. 1的右侧设有三通1. 4，三通1. 4的右端也设有0型胶圈1. 5并且与管道活动连接， 三通1. 4内设有第一通道混合器1. 2和第二通道混合器1. 3，两个三通1. 4通过另一管道相互连接，该管道中部连接入胶管道1. 6，入胶管道1. 6上装有压力传感器4，入胶管道1. 6 连接灭菌进胶泵5，灭菌进胶泵5上设有浓胶贮罐6 ；双通明胶道灭菌器1的一端连接蒸汽截止阀7，蒸汽截止阀7连接蒸汽过滤器8，蒸汽过滤器8两端均设有压力表9，蒸汽过滤器 8与旁通阀27并联连接，蒸汽过滤器8的另一端顺次连接蒸汽调节阀10和蒸汽开关阀11， 双通明胶道灭菌器1的另一端连接灭菌U型管12，灭菌U型管12的末端设有保压角阀13， 灭菌U型管12末端的一侧设有温度传感器14，灭菌U型管12末端的另一侧连接灭菌真空分离室2 ；所述灭菌真空分离室2分别连接灭菌冷凝室15和灭菌出胶泵16，灭菌冷凝室15 分别连接灭菌冷却塔17、灭菌冷凝泵18和灭菌真空泵19，灭菌出胶泵16连接胶液冷冻成型机3，胶液冷冻成型机3下方设有液压摆式喂料槽沈，液压摆式喂料槽沈下方设有长网干燥机20，长网干燥机20左侧设有回收缸21，回收缸21底端设有回收泵22。所述蒸汽调节阀10和温度传感器14均与数显控制仪23通信连接。所述保压角阀13和压力传感器4 均与压力控制仪M通信连接。所述温度传感器14和液压摆式喂料槽沈与温度控制仪25 通信连接。本实用新型实施例所述的双通明胶高效灭菌系统的灭菌原理在双通明胶道灭菌器1的蒸汽进入端通入0. 8MPa、175°C以上的饱和蒸汽，待杀菌的胶液从双通明胶道灭菌器1的另一端口通入；使胶液与蒸汽在杀菌器的第一通道混合器1. 2里进行混合，随着灭菌进胶泵5连续不断推进，胶液与蒸汽进入第二通道混合器1. 3，此时在两道混合器的作用下，胶液与蒸汽已充分混合，整体温度可均勻达到138-141°C之间；在此恒定的高温及压力下，通过灭菌U型管12 (约6秒左右)进入灭菌真空分离室2，完成灭菌；胶液与蒸汽能够持续均勻通过杀菌系统，从而实现细菌的高效灭绝，提高产品的合格率。为保证持续平衡，进入双通明胶道灭菌器1的胶液采用高门；为确保有效的成功杀菌，在入胶管道1. 6上装有压力传感器4，对蒸汽调节阀10及灭菌进胶泵5进行自控；为防止影响产品的质量，同时在0. SMPa蒸汽管道中安装了 316L不锈钢5 μ的蒸汽过滤器8， 保证了洁净的蒸汽质量。具体使用时，应注意观察蒸汽过滤器8前后压差应<0. Impa,不在此范围时，应拆出清洗。本实用新型的工作原理胶液在浓胶贮罐6内通过灭菌进胶泵5输送进入双通明胶道灭菌器1，8kg, 175°C的饱和干蒸汽通过蒸汽截止阀7和蒸汽调节阀10进入5 μ不锈钢蒸汽过滤器8，经过滤后的蒸汽进入双通明胶道灭菌器1内的止回阀1. 1，此时蒸汽与胶液分两路在混合器内混合，再由两路合并为一路共同进入灭菌U型管12内；使混合温度保持在138-141°C经过灭菌U型管12，整个灭菌过程约为7秒左右；再进入保压角阀13，胶汽混合物经喇叭状的灭菌真空分离室2入口，然后以雾状进入灭菌真空分离室2，在负压的环境下因为胶液与蒸汽的比重不同，蒸汽以雾状呈气态沿上走，胶液往下方沉使二者得以分离，在冷凝系统及真空的环境下胶液温度迅速降为工艺所需温度，冷凝器采用的是板式不锈钢换热器；经灭菌真空分离室2分离、降温后，由灭菌出胶泵5输送并进入胶液冷冻成型机3，明胶成条状落入液压摆式喂料槽沈，最后均以落入长网干燥进行干燥20 ；蒸汽调节阀 10依靠安装在灭菌U型管12后，温度传感器14进行对其开启度的调节；保压角阀13角阀是依靠安装在进入双通明胶道灭菌器1前的入胶管道1. 6上的压力传感器4对其开启度的调节；当蒸汽输送意外停止或当杀菌温度低于设定值(<138°C) 30秒时，灭菌出胶温度传感器14会自动反馈出回收指令，同时液压摆式喂料槽沈会自动转向回收口。蒸汽源部分主要包括三方面锅炉用水水源首经沙滤、碳滤过滤处理，再采用阴阳离子柱过滤的离子水，作为锅炉供蒸汽的水源；蒸汽输送0. 8 Mpa、75°C的稳压干蒸汽，使用单独蒸汽管道输送，作为灭菌专用蒸汽源；蒸汽过滤进入双通明胶道灭菌器1前采用316L不锈钢5μ的蒸汽过滤器8对蒸汽进行过滤，预防蒸汽输送管道污粒，确保蒸汽的物理洁净度。胶液经多道过滤、浓缩且采用灭菌进胶泵5输送到双通明胶道灭菌器1内，灭菌进胶泵5必须能提供恒定的压力胶液供给，且能可以自由调节压力、流量及连续性。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双通明胶高效灭菌系统，包括双通明胶道灭菌器(1)、灭菌真空分离室(2)和胶液冷冻成型机(3)，其特征在于所述双通明胶道灭菌器(1)包括两个相同且相互连通的灭菌管道，该灭菌管道由止回阀(1. 1)、第一通道混合器(1.2)、第二通道混合器(1.3)和三通 (1.4)组成，止回阀(1. 1)的右侧设有三通(1.4)，三通(1.4)内设有第一通道混合器(1.2) 和第二通道混合器(1.3)；两个三通(1.4)通过管道相互连接，该管道中部连接入胶管道 (1.6)，入胶管道(1.6)上装有压力传感器(4)，入胶管道(1.6)连接灭菌进胶泵(5)，灭菌进胶泵(5 )上设有浓胶贮罐(6 )；双通明胶道灭菌器(1)的一端连接蒸汽截止阀(7 )，蒸汽截止阀(7 )连接蒸汽过滤器(8 )，蒸汽过滤器(8 )两端均设有压力表(9 )，蒸汽过滤器(8 )与旁通阀(27)并联连接，蒸汽过滤器(8)的另一端顺次连接蒸汽调节阀(10)和蒸汽开关阀(11); 双通明胶道灭菌器(1)的另一端连接灭菌U型管(12)，灭菌U型管(12)的末端设有保压角阀(13)，灭菌U型管(12)末端的一侧设有温度传感器(14)，灭菌U型管(12)末端的另一侧连接灭菌真空分离室(2)；灭菌真空分离室(2)分别连接灭菌冷凝室(15)和灭菌出胶泵(16)，灭菌冷凝室(15)分别连接灭菌冷却塔(17)、灭菌冷凝泵(18)和灭菌真空泵(19)， 灭菌出胶泵(16)连接胶液冷冻成型机(3)，胶液冷冻成型机(3)下方设有液压摆式喂料槽 ( )，液压摆式喂料槽(26)下方设有长网干燥机(20)，长网干燥机(20)左侧设有回收缸 (21)，回收缸(21)底端设有回收泵(22)。
2.根据权利要求1所述的双通明胶高效灭菌系统，其特征在于所述蒸汽调节阀(10) 和温度传感器(14)均与数显控制仪(23)通信连接。
3.根据权利要求1所述的双通明胶高效灭菌系统，其特征在于所述保压角阀(13)和压力传感器(4)均与压力控制仪(24)通信连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的双通明胶高效灭菌系统，其特征在于所述温度传感器(14)和液压摆式喂料槽(26)与温度控制仪(25)通信连接。
专利摘要本实用新型涉及一种双通明胶高效灭菌系统，包括双通明胶道灭菌器、灭菌真空分离室和胶液冷冻成型机，双通明胶道灭菌器的一端连接灭菌U型管，灭菌U型管末端的一侧连接灭菌真空分离室；灭菌真空分离室分别连接灭菌冷凝室和灭菌出胶泵，灭菌冷凝室分别连接灭菌冷却塔、灭菌冷凝泵和灭菌真空泵，灭菌出胶泵还连接胶液冷冻成型机，胶液冷冻成型机下方设有液压摆式喂料槽，液压摆式喂料槽下方设有长网干燥机，长网干燥机左侧设有回收缸，回收缸底端设有回收泵。本实用新型的有益效果为保证了明胶的胶冻强度、粘度不被破坏；系统综合灭菌成功率在98%以上，对孢子菌灭菌成功率达100%；整个灭菌过程仅需7秒钟左右；系统整体自控程度高。
文档编号A61L2/07GK202184957SQ20112030058
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者梁卫浓 申请人:罗赛洛(广东)明胶有限公司